佳能复印机故障大全/维修资料/维修技术-宜昌电脑耗材网

佳能复印机故障大全/维修资料/维修技术

复印机出现故障后的检查与维修步骤：复印机出现故障后，总有一种是主要的故障，抓住这个主要的故障进行分析，即可找到故障原因和排除的方法，我们一般可通过以下几条途径来查出故障的原因并排 ... >>故障原因与排除方法： 1）．时间控制器定时辊间隙不对；检修控制器及定时辊间隙，
2）．输纸离合器失灵。检修输纸离合器。
13、磁刷显影器不转
故障原因与排除方法：
1）．载体过多。调整载体量；
2）．显影器齿轮磨损。更换齿轮；
3）．离合器失控。检修显影离合器。
l4、显影质量低下（磁刷）
故障原因与排除方法：
1）．磁穗不正。调整显影磁穗；
2）．自动供粉失控。调整可变电阻和检测器；
3）．显影托架小轮不转。调换小轮。检修和调换遮板；
4）．显影遮板失效，造成鼓面污染。
5）．偏压过高或过低。调整显影偏压至正常值；
6）．显影检测装置失灵。干法——检查载体与墨粉比例的检测装置；湿法——检查显影剂的浓度检测装置。
l5、补粉器失灵
故障原因与排除方法：
1）．补粉电机失控。检测补粉电极和控制电路。
2）．补粉盒未装好。重新安装补粉盒。
3）．补粉器内有载体使撤粉辊不运转。取补粉器清除载体。
3．硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。
4．墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。
（七）、复印件图像浓度不均匀
复印件复印出的图像不均匀分两种情况：
一种是有规则的不均匀；另一种是无规则的不均匀。
A）、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：
1．电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。
2．曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。
3．机内有乱反射光的干扰。
4．显影辊与感光鼓表面不平行；液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行；显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。
B）、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：
1．复印纸局部受潮。
2．曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。
3．充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。
4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。
5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。
6．显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
（八）、复印件图像上有污迹
故障原因与排除方法：
1．感光鼓上的感光层划伤。
l6、造成感光鼓（鼓或板）污染故障原因与排除方法：1）．感光鼓疲劳。感光鼓严重疲劳则应更换感光鼓；2）．消电电极电压不够或消电灯照度不足。调整电压或调换灯炮；3）．消电电压过低。将电晕丝向鼓面稍移近；4）．显影箱内墨粉过多。调整显影箱内载体，墨粉比例；5）．载体疲劳。调换载体；6）．清洁不良，毛刷时转时不转。毛刷板结或脱毛；刮板有缺口或压力不足；检修毛刷箱；调整梳松毛刷或调换毛刷；调换刮目相看板或增加压力；7）．集尘袋子积粉太多。清扫和调换集尘袋。l7、感光鼓划伤故障原因：1）．充电电压太高或电晕丝离鼓太近造成火花击穿；2）．刮目相看板（毛刷板结）划伤；3）．安装不小心划伤（或不正确）；4）．操作不小心或不当而划伤；5）．有硬物，如曲嘿针被带入复印机。排除方法：调整充电电压或充电电晕丝与鼓的距离；调换刮板或毛刷；按要求细心进行安装；按要求细心进行操作；停机观察如有硬物取出硬物，更换感光鼓。l8、定影不运转故障原因：1）．定影电机损坏；2）．保险丝（熔断器）断；3）．中间辊没推进；4）．传动齿轮磨损。
2．感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。
3．显影辊上出现固化墨粉。
4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。
5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。
6．显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
（九）、复印件图像上出现白色斑点
故障原因与排除方法：
1．显影偏压过高。调整显影偏压。
2．感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。
3．由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。
　4．复印低局部受潮也可能出现白斑。
（十）、复印件图像表面不光洁
　故障原因与排除方法：
1．墨粉质量不好，颗粒太粗。
2．显影器中载体过量外溢至复印纸上。
3．显影浓度过高，下粉量太大。
4．定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。
（十一）、复印件图像定影不好
定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，其至烤焦。
故障原因与排除方法：
1．定影灯管损坏或接触不良；加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。
2．定影灯位置改变，使辐射不均匀。
3．定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。
4．定影温度过高，或由

发布日期：2019/11/23

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